液壓油污染的原因

統計表明，大約70%的液壓系統故障是由顆粒物污染引起的，而油的顆粒物污染是液壓系統故障的主要來(lái)源。液壓油污染的因素有很多：

一是液壓油本身變質(zhì)，引起粘度和酸值的變化；

二是由于管理不善，外部污垢直接混入儲備液壓油中；

三是液壓元件中雜物顆粒的混合，如焊渣、油箱鐵銹、閥門(mén)元件殘留的鐵銹和鋼砂等；

四、濾料的磨損、腐蝕及零件本身的失效；

5.灰塵、污垢等。落入組裝和維修的過(guò)程中。液壓油污染后的危害

在液壓系統中，可能會(huì )有大量微小的顆粒懸浮在看似干凈的油液中，這將對系統產(chǎn)生重大影響。液壓油污染的危害如下：

1）污染物經(jīng)常會(huì )不時(shí)堵塞節流閥和壓力口，導致系統壓力和速度不時(shí)變化，影響液壓系統的工作性能或引起故障。

2）液壓泵、馬達、閥組等部件的運動(dòng)扭矩加快，導致內漏增加，導致系統液壓效率降低，部件使用壽命縮短。

3）液壓油中混入水會(huì )腐蝕金屬，加速液壓油的老化和變質(zhì)。

4）如果有雜質(zhì)堵塞進(jìn)油或回油濾油器，濾油器失效，污染物進(jìn)入液壓系統。

5）污垢進(jìn)入滑閥間隙會(huì )導致滑閥卡死，導致執行器失控或其他故障。液壓設備的維護

合格的液壓油是液壓系統可靠運行的保證，正確的維護保養是液壓系統可靠運行的基礎。1.選擇適合的液壓油

液壓油在液壓系統中起傳遞壓力、潤滑、冷卻和密封的作用。液壓油選用不當是液壓系統早期失效和耐久性下降的主要原因。液壓油必須按規定等級選用。隨機《使用說(shuō)明書(shū)》 。當需要代用油時(shí)，其性能必須與原等級相同。不同等級的液壓油不能混用，以免液壓油發(fā)生化學(xué)反應，改變其性能。深褐色、乳白色、有異味的液壓油已經(jīng)變質(zhì)，不能使用。2.防止固體雜質(zhì)混入液壓系統

清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密零件，有的帶有緩沖孔或間隙。如果固體雜質(zhì)侵入，會(huì )造成精密聯(lián)軸器、前叉拉力、油路堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般來(lái)說(shuō)，固體物質(zhì)的侵入包括：不純的液壓油、臟的加油工具、不小心加油、保養、液壓元件結垢等。3.防止空氣和水入侵液壓系統

清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密零件，有的帶有緩沖孔或間隙。如果固體雜質(zhì)侵入，會(huì )造成精密聯(lián)軸器、前叉拉力、油路堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般來(lái)說(shuō)，固體物質(zhì)的侵入包括：不純的液壓油、臟的加油工具、不小心加油、保養、液壓元件結垢等。4.作業(yè)中的注意事項

首先，必須避免液壓系統中的沖擊壓力，它會(huì )損壞高壓油路接頭的液壓元件、油封和壓力接頭，軟管會(huì )過(guò)早失效。是漏油還是管道壞了？安全閥的頻繁移動(dòng)會(huì )使油溫升高。為有效避免沖擊載荷，必須嚴格執行操作規程；液壓閥的啟閉不宜過(guò)猛或過(guò)快；避免工作裝置各部件移動(dòng)到極限位置時(shí)產(chǎn)生強烈沖擊。當心氣蝕和溢出噪音。如果液壓泵有“汽蝕”聲，應查明原因排除故障后使用。如果執行器空載動(dòng)作緩慢并伴有溢流閥溢流聲，應立即停機檢修。 2. 保持適當的液壓油溫度。液壓系統的工作溫度一般控制在3080度以?xún)?，液壓系統油溫過(guò)高，會(huì )使液壓油的粘度降低，容易造成泄漏，降低效率；潤滑油膜強度降低，加速機器磨損；高壓軟管過(guò)早老化等。為避免高溫，請不要長(cháng)時(shí)間過(guò)度充電；保持足夠的油量，以利于液壓油的循環(huán)和散熱；在炎熱的夏天注意打開(kāi)油冷卻器。液壓油溫度過(guò)低時(shí)，其粘度大，流動(dòng)性差，阻力大，工作效率低。油溫低于20時(shí)，容易損壞液壓馬達、閥門(mén)、管路等。5.液壓油的更換

液壓油在使用過(guò)程中肯定會(huì )變質(zhì)。如果繼續使用變質(zhì)的液壓油，會(huì )使液壓系統工作不正常，磨損腐蝕零件，造成嚴重事故。反之，如果液壓油沒(méi)有變質(zhì)，不僅浪費，而且還得停車(chē)換油，增加了不必要的開(kāi)支。因此，了解使用中液壓油的質(zhì)量，在出現明顯劣化時(shí)及時(shí)更換，是保護設備、降低成本的重要手段。液壓油變質(zhì)包括石油產(chǎn)品成分和性能的變化，主要是液壓油的氧化變質(zhì)、輕餾分的揮發(fā)、添加劑的流失和油的污染，這些都會(huì )改變液壓油的性能，影響正常使用。

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